1.钢筋加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→(钢筋套丝)→钢筋加工成型

①钢筋除锈

钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中发现锈斑脱落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

②钢筋调直

不大于Φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序。

③钢筋切断

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格根据不同长度进行长短搭配，统筹下料，先断长料后断短料，尽量减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。可在工作台上加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄型或弯起现象。

④钢筋套丝

在钢筋长度不能够满足施工要求时采用套丝(机械直螺纹连接)的方法使其满足施工要求。套丝应饱满，无断丝秃丝缺陷，表面要光滑。在产生套丝接头时应按照《钢筋机械连接通用技术规程》的要求进行抗拉检验，经检验合格后方可使用。

⑤钢筋加工成型

在经过以上各工序后(经过弯曲成型)成为成品。

2.钢筋厂的质量管理体系

相对于土建施工来说钢筋工程是最重要也是最为繁琐的工序。从钢筋的制作到现场的安装绑扎都不能超过允许误差。因此，钢筋厂需要建立一套相对完善的质量管理体系。

一是由钢筋放样人员根据施工图纸进行钢筋放样，做出“钢筋加工配置单”。二是钢筋加工厂依据钢筋加工配置单，开始进行钢筋制作。三是钢筋加工厂按规范的领料手续到仓库办理钢筋的领取，领料人员负责做好标识的移植工作，并抄录相关批次钢筋的材质编号和复检编号(此二者最好保持一致)，并以材质编号作为质量跟踪的主线，对钢筋的加工及使用进行跟踪。四是要在同一批号下对每一根钢筋做好标记，并在钢筋加工过程中依据原标识做好标识的移植和分解工作，保持其标记一致性和完好性。五是施工中所需的钢筋在预制加工区放置，钢筋成品应分类堆放在木方或提前预制的枕木上，加工区与成品堆放区的钢筋挂标识牌，(此标示牌须保存到钢筋绑扎到现场为止)以免混淆。由此就建立了一整套从原材领料到现场成品绑扎的质量管理和跟踪体系。